常見熱處理和表面熱處理的方法

　　隨著現代我們對鋼鐵等建材的使用已經成為了現在主要的材料，平時常會使用熱處理，常見熱處理和表面熱處理的方法有很多，所以為了方便大家的了解和選擇，接下來就其方法的介紹。
　　名詞  代號  說明應用
　　退火  5111  將鋼件加熱到臨界溫度以上，一般是710～715℃，個別合金鋼800～900℃。30～50℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻（一般在爐中冷卻）。用來消除鑄、鍛、焊零件的內力，降低硬度，便于切削加工，細化金屬晶粒，改善組織，增加韌性。
　　正火  5121  將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火速度快。用來處理低碳和中碳結構鋼及滲碳零件，使其組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。
　　淬火  5131  將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻，使其得到高硬度。用來提高鋼的硬度和強度上限。但淬火會引起內應力使鋼變脆，所以淬火后須回火。
　　回火  5141  回火是將淬火的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來。用來消除淬火后的脆性和內應力，提高鋼的塑性和沖韌性。
　　調質  5151  淬火后在450～650℃進行高溫回火，稱為調質。用來使鋼獲得高的韌性和足夠的強度。重要的齒輪、軸及絲桿等零件是調質表面熱處理的。
　　表面淬火  5212或5213  用高頻電流或火焰將零件表面迅速加熱至臨界溫度以上，急速冷卻。使零件表面獲得高硬度，而心部保持一定的韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊。表面淬火常用來處理齒輪等。
　　滲碳淬火  5311  在滲碳劑中將鋼件加熱到900～950℃，停留一定時間，將碳滲入鋼表面，深度約為0.5～2mm，再淬火后回火。增加鋼件的耐磨性能、表面強度、抗拉強度及疲勞上限。適用于低碳、中碳結構鋼的中小型零件。
　　滲氮  5340  氮化是在500～600℃通入氨的爐子內加熱，向鋼的表面滲入氮原子的過程。氮化層為0.025～0.8mm，氮化時間需40～50h。增加鋼件的耐磨性能、表面硬度、疲勞上限和抗蝕能力。適用于合金鋼、碳鋼、鑄鐵件，如機床主軸、絲桿以及在潮濕堿水和燃燒氣體介質的環境中工作的零件。
　　碳氮共滲  5320  在820～860℃爐內通入碳和氮，保溫1～2h，使鋼件的表面同時滲入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化層。增加表面硬度、疲勞強度、耐磨性和耐蝕性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
　　固溶處理,時效  5181  低溫回火后，精加工之前，加熱到100～160℃，保持10～40h。對鑄件也可用天然時效（放在露天中一年以上）。使工件消除內應力和穩定形狀，用于量具、絲桿、床身導軌、床身等。
　　發黑  發黑  將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱火氧化，使金屬表面形成一層氧化鐵所組成的保護性薄膜。美觀、防腐蝕。用于一般連接的標準件和其它電子類零件。注：表面淬火分為高頻淬火（代號為5212）和火焰淬火（代號為5213）。
　　平時我們在進行表面熱處理的時候，也會根據使用的剛才的種類等去選擇不同的熱處理，這樣后期處理好的剛才在進行使用時可延長使用壽命。